為深入實施“中國制造2025”浙江行動和“互聯網+”行動計劃，突出抓好智能制造工作，實現制造與制造服務的數字化、智能化，參照國務院設立制造強國建設戰略咨詢委員會的做法，浙江省委、省政府于2017年5月31日決定成立浙江省智能制造專家委員會。天富科技在浙江省的眾多成功案例，引起了省智能制造專家委員會的關注。為推動浙江省印染行業智能制造轉型升級，浙江省智能制造專家委員會兩次組織到印染企業現場調研天富科技在印染行業的案例。

天富科技20余年專注于紡織印染行業智能制造，在全國紡織印染集聚區都建有分支機構，自有20000 多平方建筑面積的研發辦公生產場地，環境優美，是國內外紡織印染智能研究主要基地之一。浙江省智能制造專家委兩次調研天富科技案例。前次是2018年7月27日，省智能制造專家委員會在主任毛光烈、副主任盧耀輝的帶領下蒞臨浙江盛發紡織印染有限公司開展考察調研活動，長興縣副縣長馬天毅、縣經信委主任徐義方及夾浦鎮黨委書記陳劍峰等陪同調研，盛發公司楊文龍董事長接待了省智能制造專家委員會一行。

2018年7月27日，省智能制造專家委員會在主任毛光烈蒞臨浙江盛發紡織印染有限公司

省智能制造專家委員會在主任毛光烈現場察看天富助劑自動配送系統

2018年11月9日，浙江省智能制造專家委員會姜迎新、張生舟、林賽君、胡珊珊四位主任蒞臨浙江新中紡實業有限公司調研天富染整智能工廠整體解決方案。新中紡領導全程對企業ERP、MES、染色機中控、稱量配送、定型機監控、設備和質量管理等方面做了全程講解，特別對具鮮明新中紡特點的計劃和工藝兩大中心及如何剛性執行對產品質量提升、節能降耗的意義做了生動細致的闡述。

染色監控中心

工藝計劃中心

現場MES終端

新中紡染色機T7電集中控制現場

定型機監控

檢驗包裝流水線

會議室總結項目建設情況及下一步智造計劃安排

本文案例實際記錄了一個中小染整企業務實的智造歷程，藉此分享天富科技染整智能工廠整體解決方案。

【摘要】

面料時尚個性化使得染整企業面臨小批量多品種的市場需求，即使是先前優秀的管理團隊，保持和提升執行力現在也將面臨極大的考驗。智能制造不是紛呈的信息化、自動化方案產品的堆徹，不能搞成千島湖形成信息鴻溝，而是要多系統協調作為整體方法來推動執行力的提高。對現在的中小染整企業來說，如何選擇適合于自己企業的智造路徑很大程度上決定了企業的發展走向。其實染整行業需求也不是說很復雜，圍繞對關鍵的染色、定型等關鍵工段進行執行力提升的智造整體解決方案，一定能讓質量顯著上一個臺階，立在市場競爭的前列，取得顯著的經濟和社會效益。中小企業還可以通過天富云計算PaaS模式低成本、快速導入信息化管理變革，緊跟智能制造步伐。

【關鍵詞】中小染整企業 執行力 智造整體解決方案 云計算

【引言】

新中紡自2016年開始分階段持續引入天富科技染整企業智能制造整體解決方案，面對柔性生產的趨勢發展，以及能源和原材料成本的高企壓力，團隊執行力繼續得到保證和提升，企業盈利能力在同類企業明顯繼續得到強化。

【背景介紹】

染整企業現在基本上是來料加工模式，成本主要包括水電氣、染化料、人工等，主要分前處理、染色、后整理等三大類的工段，關鍵機臺是染色機和定型機。作為高能耗、高排放行業，總體染整企業能源等成本占比在30%以上，染化料成本占比在25%以上。與其他行業顯著不同，成本越高，質量越是更加不可靠，只有努力把控各個環節的質量，才能降低生產成本。企業如果沒有把握好質量管理，回修一次等于多消耗一次能源，生產成本翻倍不說，多次回修后面料會變性易脆，如果再造成客戶船期延誤，將面臨巨額的客戶索賠。

染色雖說是古老的傳統產業，但隨新時期民眾對服飾的追求愈來愈時尚個性化，雖然新材料、新技術、新裝備不斷涌現，但很多企業尚對面臨的柔性制造要求認識不足，環保壓力又迫使各方面成本高企，業內企業加劇分化明顯。

新中紡成立于2004年，多年來專注于麂皮絨中高檔面料的染色加工，生產工藝還是比較復雜。員工三百余人，地處杭州大江東臨江工業園區?？偨浝硎俏粯闼氐稚朴趪栏窆芾淼耐林越◤S以來，一直能深入一線，帶領的團隊以執行力強著稱，產品交期承諾和質量都明顯好于同類企業，多年來聲譽一直較好?？傮w上行情好的時候價格比同行要高些，行情不好的時候企業照樣生產不停息，一年到頭基本都沒有停歇的時間。

新中紡是浙江中紡控股集團成員企業，早期集團公司已經統一安裝了面向庫存、財務的統一結算信息化系統?？紤]到生產管理的多樣性，集團對各個成員企業的生產管理信息化沒有做統一的安排。

新中紡管理團隊多年來在總經理的悉心打磨下，團結善戰，執行力強，凡事有計劃，凡事有著落。隨著生產批量越來越小的態勢不斷演化，新中紡團隊發現沿用先前傳統的管理和生產方法，要保證較好的交期和質量承諾，再努力也是越發困難。先前一天做十幾個品種，現在每天都在80個品種以上，而且交期比先前更緊促，計劃制定和執行越來越困難，回修率開始逐年增加，高企的能源和染化料成本在銷售額的占比也在攀升。善于學習的總經理認識到信息化自動化手段能顯著提高企業柔性制造水平，能幫助企業適應多品種小批量的生產。為此他多次走出去了解其他行業智造情況，帶隊學習了一些如海爾等先進企業。通過現場實際觀摩詢問和長時間思索，認識到染整行業生產也可以走智能化的道路。雖然有了認識，多年來的生產管理經驗告訴他，只是簡單的照搬照套囫圇吞棗地引用別人的做法未必能取得好的效果。

向來不是人云亦云的總經理敏銳發現，不少企業引進的信息化產品、自動化設備之間并沒有做好融合，存在大量的信息孤島。人員沒有減少，產能沒有提高，生產成本還是高居不下，一定程度上還會時常因為供應商維護服務跟不上導致生產中斷。有些企業雖然要求不同供應商之間做對接，其實很多是表面現象，沒能真正實現信息的即時無縫交互傳遞，發生問題時又是互相扯皮，久拖不決，企業花了大錢，先進的設備系統沒能創造應有的價值。

行業里有企業選型盲目，甚至于期望通過組合國內外一流的軟硬件一舉成為業界一流企業，而忽略了整體性考慮。一家規模比較接近的企業，早期就推行ERP，當時信息化水平處于同業領先水平，也確實為企業帶來來了實實在在的效益。隨著時間的推移，又相繼組織實施了高端的APS、PDM、MES、OA、染色中控及配送系統等，每一樣都是來自不同的供應商。一旦系統出現故障，需要多家供應商聯合判斷才能找出問題和原因；系統需要升級時，多家供應商須協調一致來開發。最糾結的是一些情況需要國內外多方在現場環境才能調試，一個問題能耗上幾個月甚至于一兩年。公司IT人員也是疲于不同系統之間的對接、升級工作，效果不理想，不斷離職換人，加上國外系統的服務不及時，甚至有技術封鎖，各系統至今也沒有能夠真正實現所謂的融合對接，是名副其實的‘千島湖’工程。早期的ERP不適應發展變革已成雞肋，原先ERP服務商也早已轉戰其他行業，系統得不到升級和基本的維護服務，能夠勉強使用已經是勉為其難，不要說ERP能作為中樞系統與其他系統的融合對接。數據多處反復錄入，信息沖突不斷，關鍵的是企業產品質量和產量也明顯下滑，管理團隊也是一茬一茬的換，與當初的設想差之千里。

這些給新中紡領導留下了深刻的印象。他在思考一個重要的判斷，作為中小企業，面對各方面的不足，如果能腳踏實地，選擇一家持續發展、綜合實力強、有全面產品線的智能工廠服務商，應該會有不一樣的效果。這樣在將來多個系統投入運行后的維護升級責任清楚，便捷、成本低。

【主題內容】

天富科技成立與1997年，20余年來專注于紡織印染行業，針對染整企業已經形成智能工廠整體解決方案，有成熟豐富的全線產品，在全國行業集聚區都設有分支機構。天富信息化產品線有生產ERP、過程執行MES、移動、能源、大數據及看板管理等系統，智能化裝備有染色機中央控制和染料助劑的全自動稱量配送等系統。天富科技研發團隊憑借長期對紡織印染行業的深刻理解及研究，堅持自主研發、自主創新，整體技術處于國內領先水平，所有產品技術都擁有自主知識產權?，F有35多種產品在國內外市場銷售及應用，“天富”已經成為國內行業知名和領先品牌。

新中紡對天富案例進行多次深入細致的考察。特別是天富對染整行業有全線的產品布局以及本地化服務能力，這兩點引起了新中紡領導很大的關注。雙方經過多次接觸溝通，達成了長期合作的意向。新中紡認為智能工廠建設不是一蹴而就，不是一朝一夕就能做好的事情，應該是整體考慮，分階段持續按效益驅動原則先后組織實施，但要保證前后實施系統間信息一致性、連貫性。

第一階段：染色機中央監控改造工作

染色工段是染整工廠的最核心所在。新中紡經過多年發展，為適應不同品種的 特性需要添置了多種類型的染色機，配置的染色機電腦也是各不盡同，無法實現統一的集中管理，單機人工操作情況比較多，人為因素造成的色差、浪費水電蒸汽現象在所難免。為此，2016年上半年將約40臺染色機電腦統一升級更換成天富T7型號，統一在天富中控系統實現工藝配方管理，并進一步通過網絡實現中央監控。

天富染色機中央監控系統使每臺染色機生產的如升降溫、進水排水、水洗、加染料、加助劑等每個作業可以得到程序化控制，控制更精密、準確，可以以一個規范、標準化的生產流程完成一缸染色生產作業，各個步驟相比人工操作更具重現性。可以在科學合理的前提下進行對工藝優化、壓縮，以達到縮短工時提高單位工時產質量的目的。工藝時間少了，相應對水電蒸汽能源做到節省，并可以進一步減少廢水排放量，降低廢水治污成本。中控能實現排放廢水自動實現“清污分流”，即由程序設定根據染色排放廢水性質，在每個排水步驟上設定清廢水、濃廢水不同分流方式，實現清、污分別不同流向，以方便進一步處理或再利用。還能幫助實現從排放廢水中提取熱能，實現廢熱回收再利用目的。

項目確定后新中紡染色團隊與天富項目小組仔細梳理分析現有的染色工藝，進行優化，建立染色工藝和配方數據庫，在系統調試設定好。多所有染色機進行聯網監控，一臺電腦完全掌握染色全過程的控制權，大大減少染色控制過程中人為因素造成的色差，染色一次通過率顯著提高。這次改造所帶來的節省是很可觀的，有如下清楚的經濟效益：

1. 染色工藝運行誤差控制在3%以內，顯著提高一次染色成功率；

2. 每缸通過工藝優化平均縮短15分鐘，僅此項染色車間平均綜合能耗成本下降12%；

3. 用水總量基本降低35%以上，大幅度降低水資源消耗，電和蒸汽也有相應下降；

4. 染化料消耗減少15%左右，大幅度減少廢水排放。減少排污費同時還能間接擴大產量。

第二階段：建立染整生產ERP管理系統

前面染色工段取得明顯經濟效益，進一步增強了新中紡對天富方案產品的信心。新中紡生產的品種暢銷國內外，新形勢下單量卻越來越小。企業必須面對這樣的現實，需要轉型實現高效的柔性生產，需要一套能幫助企業建立快速反應體系的生產ERP管理系統。為此，總經理掛帥組織雙方多次會議，憑借多年生產管理實戰經驗，不完全照搬照套其他企業做法，親自擬定適合于新中紡生產特點的業務點色、計劃排產、工藝參數、全程質量、設備管理等關鍵控制點信息化方案。并始終強調一點，生產ERP管理系統制定的排程時間、加工順序和工藝參數必須得到剛性執行，需提前將待生產的布車找到并排好序。如果生產ERP系統的排程和工藝得不到現場的嚴格執行，做擺設不如不做。同時系統要能即時處理好急單、回修單的工作，將加急、回修同樣納入系統計劃排程的嚴格管理。

1. 業務點色后，系統根據有限產能將主生產計劃排程到關鍵工段和生產日期，即時下發通知到車間管理及現場終端。這樣車間有較多的時間，為準時作業做好各項預備工作。比如機臺、物料、人員、工藝參數核對的各項準備工作，并適時安排機臺輪番停機檢修等。

2. 生產ERP中將相同品種顏色加工單排列在一起，下發到染色機中控系統，減少中控系統錄入工作量。染色作業順序也得到管控，連續生產能大幅度減少缸差，減少洗缸時間。中控反饋ERP染色作業進度，染色產量不用再行報工，并且更準確合理。

3. 定型工段也是如此，相同品種、工藝要求的加工單按組織好的順次生產，機器不用頻繁的升降溫，能明顯降低待機時間，提高能源使用效率，減少回修，產品質量也有提高。

4. 通過現場作業終端，加工前員工能知曉生產作業任務和工藝參數，完成后報工即能清楚產量工資多少，透明化鼓舞了工作的熱情。同時反饋了各個訂單的作業進度到到ERP，形成閉環以制定精確的主計劃和機臺排產順序。

5. 通過在線報障系統，結合大屏幕顯示，建立設備維修作業標準流程，什么時間報障、什么時間處理，什么時間確認，都有明確的記錄。對維修人員進行量化績效獎勵，極大提高了維修效率，做到設備故障一日一清。

6. 回修直接會造成能源成本的成本翻倍增加。員工利用報工的終端，對在制品全程進行質量跟蹤登記，誰發現質量問題即給予獎勵，并防止疵布流轉到下個工序，造成更多的無效加工。在成品檢驗環節，簡捷的可視化操作對不同疵點產生的原因進行記錄歸類，ERP后臺模塊再進行責任評定。

第三階段：定型機工藝監控配送MES系統

熱定型是染整企業除染色外最重要的工段，也是提高產品附加值最關鍵的環節，面料的風格、手感、光澤、防水、門幅克重等要求都是在這個環節實現。定型機設備昂貴，能耗高，但不少企業缺乏對此工段的精細管理，是多數染整企業的生產瓶頸所在。

定型機有很多重要工藝參數，比如熱定型的溫度、車速、超喂、風量、門幅、張力及助劑用量等，目前市場上定型機的參數是由人工根據工藝要求去手動調整設置的?，F在大多數企業一方面沒有嚴格的定型工藝單下達到現場，很大程度上是操作工值班長憑工作經驗在進行，另一方面機臺運行的實際工藝也沒有完整連續記錄在案。定型加工后出現質量問題，企業無法厘清是當初工藝制定還是實際工藝執行問題，往往是技術生產各打三十大板，導致工藝人員、操作人員都很難有嚴謹的工作精神，中高檔面料產品的質量穩定性很難得到有效保證。

對于染整企業來說，真正意義上只有兩個管理核心---計劃管理和工藝管理，企業做好這兩個核心工作，必然是訂單多多、利潤多多。兩個管理核心在ERP系統里雖已經有很好的的數據管理，但是如何要讓生產上落地得到剛性執行，必須要通過車間生產執行系統MES來實現。

ERP計劃排臺作業和制定的工藝參數通過MES終端下發到現場。操作時對布車號與加工順序匹配，不符合排產順序將不允許生產；實時在線采集的工藝參數與理論值對比，超過誤差允許范圍分級發送報警信息，甚至是向機臺發送急停信息，并且可以方便回溯。通過這些剛性的措施，厘清了計劃工藝制定與執行的責任界線，并獎罰分明，增強了各自崗位工作的嚴謹性，產品的質量穩定性無疑是能得到有效的保證。

隨著人們對自身健康的關注提高，越來越多的員工對工作環境要求高起來。工廠如果還是沿用先前傳統的染化料人工搬運送料方法，一方面勞動工作強度大，另一方面會有腐蝕性氣味透出，將很難找到合適的員工長期堅持崗位。而且因為人工配料加料，人為誤差也在所難免，同批手感品質不一，一定程度上還存在助劑浪費的情況。

通過幾次研習，新中紡決定對9臺定型機工段引入工藝監控MES同時推行助劑自動配送系統。當前定型機助劑自動配送方法，主要有兩種。一種是簡單的直接在現場終端錄入配料數據，將助劑從儲料桶定量呼叫配送過來。這種方法數據還是人工錄入，只是現場環境有所改善，浪費、誤差的情況繼續存在；還有一種是在終端上通過掃描ERP料單，引入配料數據，配送后還有數據記錄，可以回溯核查和統計分析。

新中紡上項目素來都是經過仔細盤算研究過的，這次照樣沒有簡單的直接引入天富助劑配送系統。團隊發現使用的助劑工藝可以通過MES終端從生產ERP引入到定型機現場，這樣能同時下達計劃和助劑工藝，免去開料單、掃描料單的工作，現場只需要一鍵確認即可。團隊與天富項目組人員仔細溝通，確認了方法的可行性，后面通過精細的安排，確實起到了良好的效果。不僅減少了現場終端的安裝數量，也少了很多維護工作量。

現在每天有80多個品種的生產，比早前多了近十倍，定型工段MES也能從容不迫將生產ERP中的排產與工藝的執行落地，精細化管理的計劃性得到很好支持。與沒有系統相比，定型工藝的精確度，按二十分之一的差錯率來算的話，也就是減少了二十分之一的原材料和能源消耗。按定型工段年度產值5000萬元/年的計算，一年也能節省250萬元。

下階段工作：染缸染化料配送、數據可視化

雖然距離完整的染整智能工廠還有很多工作要做，雙方已在合作的路上都已有不少收獲，下步計劃盡快實施染色機的染料助劑配送系統。通過染色機中控與染色機染料助劑稱量配送系統、生產ERP三位一體的融合，智造水平更進一步提升，到時候整個染色過程包括染化料的稱量、化料、送料、加料整套動作全由中控系統接管，終結“手動生產模式”。先前染料及助劑常發生拿錯、多稱、少稱或忘稱、混用等錯誤現象將徹底消失，精確度可以得到嚴格控制，產品質量可以得到更有明顯提高。染料和助劑可以實現自動提前或即時稱量、計量和輸送，相應消除了人工稱量、計量時來回等待、運輸等時間，杜絕了無謂生產工時的“消耗”和“浪費”等現象，生產工藝時間可以進一步得到有效縮短。生產效率、能源使用效率會進一步提升，經濟效益會更加突出。

數據可視化也是下一步要推進的工作。將在生產現場部署電子看板，通過多維度的看板信息展示，實現生產制造全面可視化。綜合ERP/MES/DCS數據，進行大數據處理，實時將生產計劃、交期預警、異常情況、能源使用效率、獎罰情況，以可視化看板的形式推送到生產現場，結合語音實時播報、微信實時通知和E-mail推送功能等，呈現給管理人員和作業現場。建立大屏幕生產監控中心，進一步打造透明生產工廠。

新中紡項目的資金都是企業自籌的。項目初始總經理親自掛帥把關制定項目關鍵需求和方案，項目過程中碰到困難，總經理總是能及時發現，并與項目雙方團隊充分討論并及時拍板。更為可貴的是他能夠熟練操作軟硬件的關鍵應用，這點上很多其他企業領導是做不到的。誠然，作為計劃整體應用天富科技全線產品的VIP項目，在實施過程中天富團隊全程按照新中紡的需求，積極開發，也從中學習和理解了更多，并得到了發展。

新中紡智能化雖然每個步伐邁的不夠大，但每一步都是堅實的，每一步都能取得良好的經濟效益。各個系統模塊因為都是天富染整智能工廠產品線的一部分，實現真正意義上的融合集成，不存在重復錄入、信息孤島和沖突的情況。即使出現異常情況也能迅速排查清楚原因迅速解決，更不存在服務商互相推諉扯皮的情況。在當前環保、能源、染化料和人力等成本高企、企業發展加劇分化的情況下，天富系統為新中紡團隊提升執行力，適應新態勢下的柔性制造市場需求，在同業中繼續保持優勢發揮了積極作用。

根據詳細的數據統計和分析，在本項目實施至少達到了年度800萬元經濟效益的效果。一年時間收回相關軟硬件的投資。下面是新中紡項目前后實施效益對比：

【結語】

染整企業先前粗放管理的模式將越來越難以為繼，資源節約型智能柔性制造必然是中高檔面料生產性企業必由之路。中小染整企業智造過程面臨著技術、資金和人才難題，選擇能系統性解決問題的整體智能工廠服務商是明智之舉。天富云平臺PaaS解決了產品通用性與客戶個性需求的矛盾，中小企業能藉此較低成本導入智造變革。

天富科技在染整智能工廠方案創新發展過程中，一直堅持方案系統化、設計模塊化、技術產品化的路線，在方案實施時，執行整體規劃、分步實施原則，并總結了染整智能工廠建設模板和規范，能夠幫助有較好管理基礎的企業快速實施整體智能制造工程。